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Pièces médicales moulées par injection en plastique durable – Conception stérilisable et conviviale

Pièces médicales moulées par injection en plastique durable – Conception stérilisable et conviviale

Parties médicales pour moulage par injection de plastique stérilisable

Parties de moulage par injection médicale stérilisables

Pièces médicales de moulage par injection en plastique durable

Nom de marque:

Medical Beauty Parts Mold Injection

Numéro de modèle:

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Détails du produit
Hygiène:
Stérilisés
Sécurité:
Non toxique
Facilité d'utilisation:
Facilité d'utilisation
Durabilité:
Haut
Flexibilité:
Excellent
Coût:
Abordable
Conception:
Ergonomique
Taille:
Personnalisé
Forme:
Personnalisé
Fonctionnalité:
Polyvalent
Matériel:
Silicone de catégorie médicale
Compatibilité:
Équipement médical
Couleur:
Transparent
Précision:
élevé
Longévité:
Durable
Mettre en évidence:

Parties médicales pour moulage par injection de plastique stérilisable

,

Parties de moulage par injection médicale stérilisables

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Pièces médicales de moulage par injection en plastique durable

Conditions de paiement et d'expédition
Description du produit

Vue d'ensemble du produit

NotrePièces médicales de moulage par injection en plastique durablesont conçus pour résisterdes cycles de stérilisation rigoureuxtout en offrantfonctionnalité ergonomique et conviviale. Produit avecPolymères de qualité médicalesousCertifié ISO 13485Dans les conditions de fabrication, ces pièces combinentrésistance structurelle,surfaces hygiéniques, etperformances à long termepour les applications de soins de santé.

Pourinstruments chirurgicaux,appareils de diagnostic, ouéquipement de soins aux patients, ces composants sont conçus pour maintenir la stabilité dimensionnelle, résister aux dommages chimiques et fournir un confort d'utilisation même sous des processus de stérilisation fréquents tels que l'autoclave ou l'irradiation gamma.


Paramètres clés

Paramètre Spécification
Procédure Le moulage par injection de plastique de qualité médicale
Options matérielles PP, PC, ABS, PEEK, PEI, PPSU, TPE de qualité médicale
Compatibilité de la stérilisation Autoclave, rayonnement gamma, oxyde d'éthylène (EtO), désinfectants chimiques
La tolérance ±0,05 mm (standard), ±0,02 mm (haute précision)
Plage de taille des pièces 5 mm ️ 400 mm
Épaisseur de paroi 0.5 mm 5 mm
Finitions de surface Lissé, texturé, mat, hautement poli
Caractéristiques ergonomiques Textures antidérapantes, bords arrondis, adhérence optimisée
Classe de salle blanche Classes 7 et 8 ISO (facultatif)
Certifications Les matériaux conformes à la norme ISO 13485, à la norme ISO 9001, à la norme RoHS et à la norme FDA
Temps de réalisation Outils: 2 à 4 semaines; production: 7 à 12 jours.

Points de vente

  1. Une durabilité exceptionnelle
    Les plastiques à haute performance assurent une longue durée de vie du produit, même en cas d'utilisation quotidienne intensive.

  2. Résistance à la stérilisation
    Entièrement compatible avecAutoclavage, gamma, EtO et stérilisation chimiquesans dégradation.

  3. Ergonomie conviviale
    Conçu pour le confort, la sécurité et la facilité de manipulation pendant les procédures médicales.

  4. Conformité médicale
    Les matériaux et les procédés se rencontrentLes normes FDA, ISO 13485 et RoHSpour la sécurité et la qualité.

  5. Options de conception personnalisables
    Adaptez la géométrie, la finition de la surface et les caractéristiques d'adhérence aux exigences spécifiques du dispositif.

  6. Fabrication de salles blanches
    Production disponible enSalles blanches de classe 7 ou 8 selon l'ISOpour des applications stériles.


Tendances futures du moulage par injection médicale

  • Polymères résistants à la stérilisation avancéspour des cycles de vie de pièces plus longs.

  • Conception de dispositifs médicaux axés sur l'ergonomieaméliorer le confort des patients et du personnel de santé.

  • Intégration de la surface des antimicrobienspour un meilleur contrôle des infections.

  • Matériaux légers à haute résistancepour réduire la fatigue de l'opérateur.

  • Conception de composants modulairespermettant le remplacement rapide des pièces dans les dispositifs critiques.


Scénarios d'application

  • Manches et cartouches d'outils chirurgicaux

  • Emballage des dispositifs de diagnostic¢ Des boîtiers durables qui résistent aux agents de nettoyage et à la chaleur de stérilisation.

  • Pièces d'équipement de soins aux patients¢ Composants confortables et sûrs pour une utilisation répétée.

  • Instruments dentaires¢ Des pièces en plastique hygiéniques et faciles à nettoyer, dotées d'une conception ergonomique.

  • Dispositifs hospitaliers et de laboratoire¢ Composants en plastique de haute performance pour le fonctionnement quotidien.


Questions fréquemment posées

Q1: Quels sont les meilleurs matériaux pour les pièces médicales durables et stérilisées?
R1: Je suis désolé.PPSU, PEEK, PEI et TPE de qualité médicalesont d'excellents choix pour leur durabilité et leur résistance à la stérilisation.

Q2: Ces pièces peuvent-elles être produites dans un environnement stérile?
R2: Oui, nous offronsmoulage de salle blanchedans des conditions de classe 7 ou de classe 8 selon l'ISO.

Q3: Comment s'assurer que les pièces restent confortables pour l'utilisateur?
R3: Notreprocessus de conception ergonomiquecomprend les simulations CAO, la création de prototypes et les commentaires des professionnels de la santé.

Q4: Les pièces sont-elles résistantes aux désinfectants chimiques?
R4: Oui, nous choisissons des polymères qui résistent à l'exposition répétée à l'alcool, à l'eau de Javel et à d'autres agents de nettoyage.

Q5: Soutiendrez-vous la production à faible volume pour les prototypes?
R5: Nous fournissonsLa production de petits lotspour la validation du produit avant sa mise à l'échelle jusqu'à la pleine production.


Combinez la durabilité, la résistance à la stérilisation et le confort d'utilisationavec nos services de moulage par injection de plastique médical personnalisés ¢ conçus pour répondre aux exigences des soins de santé modernes.

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