Lieu d'origine:
Guangdong, Chine
Nom de marque:
YYI
Numéro de modèle:
Le taux de change est le même
Notre Service d'usinage CNC, d'impression 3D plastique et de moulage sous vide offre une solution complète pour le prototypage rapide, les tests fonctionnels et la fabrication en petites séries. En combinant l'usinage CNC de précision, l'impression 3D plastique avancée (SLA/SLS/FDM) et le moulage sous vide, nous garantissons des pièces précises sur le plan dimensionnel, durables et rentables.
Cette approche de fabrication hybride est idéale pour les industries qui exigent des composants plastiques de haute qualité avec à la fois une vitesse de niveau prototype et une résistance de niveau production.
Caractéristique | Détails |
---|---|
Processus de fabrication | Usinage CNC, impression 3D SLA/SLS/FDM, moulage sous vide |
Matériaux | ABS, Nylon (PA), PP, PC, PMMA, POM, Résine, TPU, et plus |
Précision | CNC : ±0,02 mm ; Impression 3D : ±0,05 – ±0,1 mm ; Moulage sous vide : ±0,15 mm |
Finition de surface | Poli, sablé, texturé, peint, anodisé (pour les hybrides) |
Volume de production | Prototypes, séries de faible à moyenne envergure |
Taille de construction | CNC : jusqu'à 1000 × 600 × 500 mm ; Impression 3D : jusqu'à 600 × 600 × 600 mm |
Délai de livraison | 7 à 15 jours ouvrables selon la complexité |
Fabrication hybride – Précision CNC + flexibilité de l'impression 3D + évolutivité du moulage sous vide.
Haute précision – Obtenez une précision de ±0,02 mm pour les pièces critiques.
Diversité des matériaux – Large sélection de plastiques pour les applications mécaniques, optiques ou médicales.
Accélération de la mise sur le marché – Des prototypes à la production en petites séries rapidement.
Solutions OEM/ODM personnalisées – Adaptées aux industries spécifiques des clients.
Rentabilité – Le moulage sous vide réduit les coûts pour les séries de volume moyen.
Industrie automobile – Prototypage rapide des composants intérieurs/extérieurs.
Dispositifs médicaux – Boîtiers personnalisés, prototypes fonctionnels et modèles de test.
Électronique grand public – Boîtiers, pièces structurelles et connecteurs.
Équipement industriel – Pièces en plastique durables pour les tests fonctionnels.
Validation de la conception des produits – Évaluation des prototypes avant la production de masse.
Croissance de la fabrication hybride – Demande croissante de combinaison de l'usinage CNC, de l'impression 3D et du moulage sous vide.
Plastiques techniques légers – Passage à des plastiques haute performance et recyclables.
Production personnalisée – Demande croissante de pièces OEM de faible volume et de haute précision.
Durabilité dans la fabrication – Adoption accrue de résines écologiques et de plastiques recyclables.
Intégration de l'automatisation et de l'IA – Flux de travail plus intelligents dans l'usinage CNC et l'impression 3D.
Q : Quel est l'avantage de combiner l'usinage CNC avec l'impression 3D ?
R : L'usinage CNC assure une haute précision et des tolérances serrées, tandis que l'impression 3D permet une flexibilité de conception et un prototypage rapide. Ensemble, ils offrent une solution complète.
Q : Quand le moulage sous vide est-il le plus utile ?
R : Le moulage sous vide est idéal pour répliquer de petites séries de prototypes avec une qualité constante et des coûts réduits.
Q : Quels matériaux sont pris en charge ?
R : Nous prenons en charge une large gamme, notamment l'ABS, le PP, le Nylon, le PC, le TPU, le PMMA et les plastiques à base de résine.
Q : Ce service peut-il être utilisé pour des pièces d'utilisation finale ?
R : Oui, l'usinage CNC et le moulage sous vide peuvent tous deux produire des pièces fonctionnelles pour des applications réelles.
Q : Quelles industries en bénéficient le plus ?
R : Les industries automobile, médicale, électronique grand public et équipement industriel utilisent fréquemment cette approche hybride.
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